雙色模：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
    　　　　包膠模：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。（請參考TDG51108+TDG51109、TDG51110+TDG51111）
    市場上雙色模已經盛行，并且由于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，肯定將是市場潮流。但是它在富裕還剛剛起步，適用的雙色注塑機也僅僅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”兩個 型號。面對來自市場競爭的壓力，我們必須直面迎擊！現依據目前雙色模在設計和生產中遇到的問題，總結一下經驗，歸納于后:
    1，Cavity的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。
    而Core的兩個形狀完全一樣。
    2，模具的前、后模以中心旋轉180o后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。
    3，注意頂棍孔的位置，最小距離210mm。大的模具須適當增加頂棍孔的數量。并且，由于注塑機本身附帶的頂棍不夠長，所以我們的模具中必須設計加長頂棍，頂棍長出模胚底板150mm左右。
    后模底板上必須設計2個定位圈。
    4，前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。（請參考TDG51036）
    5，三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
    6，前側SPRUE的深度不要超過65mm。上側（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。
    7，在設計第二次注塑的CAVITY時，為了避免CAVITY插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？
    8，注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以達到封膠的作用。
    9，注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。
    10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能復位。（請參考TDG51284、TDG51285、TDG51287）
    11，兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
    12，99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
    13，為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
    雙色注塑有專門的TPU；而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。
    14，注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差盡量大些
    15：雙色模因為常有前模行位，因此旋轉時有SLIDE CORE甩出的離心力。多腔模時，如果行位被甩向中心，合模時SC有被斜導柱撞壞的危險。要有對應措施。
    16：雙色模因為常有前模行位，因此旋轉時有SLIDE CORE甩出的離心力，導柱與普通模具相比，雙色模具導柱要補強（抗彎能力）
    17：為了使2次膠與一次膠黏的更緊，常在一次膠上做序列溝槽等。
    18：雙色模的運水通常從旋轉中心出，所以，兩套模具運水的出口設計要注意。
    19：可以把一次制品的澆口設計成下次被2次制品覆蓋。同時因為一次模具通常只取流道而不取制品，且最好沒有制品的頂出過程，所以一次澆口常用點澆口或熱流道等。澆口可自動脫落而無須頂出制品。
    20：因為一直包住CORE，一次制品是不完全收縮（與包膠模是不一樣的）。封膠時的計算要注意，最好有經驗值指導。
    21：2次封膠部位，劈空最好做在一次制品的邊界處，不然打出的制品上會有壓痕。